Twoja aktualna pozycja:
Strona główna
Oferta Możliwości techniczne
- Błąd
| Możliwości techniczne |
|
"Zamet Budowa Maszyn" posiada bardzo duży potencjał wytwórczy i doświadczoną kadrę pracowników zgromadzoną w zakładzie produkcyjnym w Tarnowskich Górach. Park maszynowy stanowią w większości obrabiarki sterowane numerycznie oraz obrabiarki ciężkie (tokarki, wiertarko-frezarki płytowe, frezarki bramowe). Ciężar obrabianych wielkogabarytowych elementów może dochodzić do 150 ton, które to elementy można transportować suwnicami o maksymalnym pojedynczym udźwigu 100T, lub dwiema suwnicami Q=100T przy użyciu trawersy. Dodatkowo dysponujemy suwnicami nad każdym ze stanowisk obróbczo-montażowych, o maksymalnych udźwigach jednostkowych pomiędzy 5T a 100T. Firma dysponuje nowoczesnymi technologiami spawalniczymi umożliwiającymi wykonywanie odpowiedzialnych konstrukcji spawanych, odpowiadających wysokim wymaganiom przepisów odbiorczych, również zagranicznych. Potwierdzeniem tego są posiadane dopuszczenia: Świadectwo Kwalifikacyjne dla I Grupy Zakładów Dużych nadane przez Instytut Spawalnictwa w Gliwicach oraz Wielkie Świadectwo Kwalifikacyjne wydane przez GSI SLV – Duisburg w klasie E.
MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Obróbka wytaczarska: | |
| Wiertarko-frezarki typu "Skoda" z czytnikiem optycznym | |
| maksymalne rozjazdy: | |
| oś X | 12.500 mm |
| oś Y | 4.000 mm |
| oś Z | 1.600 mm |
| oś W | 400 mm |
| maksymalne ciężary: | |
| na płycie | 100.000 kg |
| możliwość obróbki z głowicy kątowej: | |
| maksymalny wysuw | 1.400 mm |
| dokładność pozycjonowania | 0,02 mm |
| klasa dokładności obróbki | IT 7 |
| klasa chropowatości | Ra=2,5-1,25 |
| Centra obróbcze typu “Sirius” sterowane numerycznie z możliwością interpolacji liniowej i kołowej | |
| maksymalne rozjazdy: | |
| oś X | 3.000 mm |
| oś Y | 1.600 mm |
| oś Z | 1.200 mm |
| maksymalny ciężar detalu | 4.000 kg |
| dokładność pozycjonowania | 0,01 mm |
| klasa dokładności obróbki | IT 7 |
| klasa chropowatości | Ra=1,25 |
| maksymalna średnica wytaczanego otworu | Ø320 mm |
| Obróbka frezerska: | |
| Frezarki bramowe typu “Waldrich” sterowana numerycznie Frezarki bramowe typu “Line” sterowana numerycznie Centrum obróbcze typu “Argus” sterowane numerycznie ww. obrabiarki posiadają możliwość interpolacji liniowej i kołowej |
|
| maksymalne rozjazdy: | |
| oś X | 16.000 mm |
| oś Y | 4.500 mm |
| oś Z | 1.200 mm |
| oś W | 3.500 mm |
| maksymalne gabaryty przedmiotu | 16.000 x 4.500 x 4.000 mm |
| maksymalny ciężar (ze względu na nośność suwnicy) | 100.000 kg |
| możliwość obróbki z głowicy kątowej: | |
| maksymalny przesuw | 1.200 mm |
| dokładność pozycjonowania | 0,01 mm |
| klasa dokładności obróbki | IT 7 |
| klasa chropowatości | Ra=2,5-1,25 |
| Wiertarko-frezarki typu KC 4, KC 6 sterowane numerycznie, bez możliwości interpolacji liniowej i kołowej |
|
| maksymalne rozjazdy: | |
| oś X | 3.000 mm |
| oś Y | 1.800 mm |
| oś Z | 390 mm |
| oś W | 860 mm |
| dokładność pozycjonowania | 0,01 mm |
| klasa dokładności obróbki | IT 7 |
| klasa chropowatości | Ra=2,5-1,25 |
| maksymalny ciężar detalu | 10.000 kg |
| Obróbka tokarska: | |
| Tokarki konwencjonalne ciężkie typu “Skoda”, SUT 315, SUT 200 Tokarki konwencjonalne małe, średnie i ciężkie |
|
| maksymalne gabaryty obrabianych przedmiotów: | |
| średnica przedmiotu nad łożem | Ø3.150 mm |
| średnica przedmiotu nad suportem | Ø2.650 mm |
| długość przedmiotu | L=15.000 mm |
| maksymalny ciężar obrabianego detalu | 100.000 kg |
| możliwość toczenia stożków za pomocą kopiału | |
| możliwość szlifowania szlifierką suportową | |
| możliwość nacinania gwintów, skok | 1-400 mm |
| możliwość podparcia w lunecie w zakresie | min. 300 mm do max. 2.300 mm |
| dokładność pozycjonowania | 0,05 mm |
| klasa dokładności obróbki: | |
| przy toczeniu | IT 8 |
| przy szlifowaniu | IT 6 |
| klasa chropowatości | Ra=2,5-0,63 |
| Tokarki karuzelowe | |
| maksymalne gabaryty przedmiotu: | |
| średnica | Ø5.000 mm |
| wysokość | 2.500 mm |
| maksymalny ciężar przedmiotu | |
| ze względu na nośność suwnicy | 50.000 kg |
| dokładność pozycjonowania | 0,05 mm |
| klasa dokładności obróbki | IT 8 |
| klasa chropowatości | Ra=1,25 |
| Obróbka kół zębatych: | |
| Frezarki obwiedniowe | |
| Koła zębate walcowe: | |
| zakres modułów 1-20 w klasie dokładności 8 | |
| wg PN i chropowatości | Ra = 2,5-5 |
| zakres modułów 20-40 w klasie dokładności 10 | |
| wg PN i chropowatości | Ra = 5 |
| maksymalna średnica koła | Ø5.400 |
| max. długość uzębienia | 1.500 mm przy β= 0° |
| max. kąt pochylenia linii zębów | β= 45° |
| kąt przyporu | α= 20° (α= 30°) |
| Dłutownice typu "Fellows" do kół zębatych walcowych: | |
| maksymalny nacinany moduł | 12 |
| maksymalna średnica | Ø 1.250 mm |
| maksymalna długość uzębienia | 170 mm |
| maksymalna wysokość detalu | β = 0°, 240 mm |
| kąt przyporu | α = 20° (α = 30°) |
| Szlifierki obwiedniowe do uzębień walcowych “Niles” | |
| Szlifowanie uzębień: | |
| Moduł | 3-16 |
| kąt przyporu | α= 20° |
| maksymalna średnica | Ø800 mm |
| maksymalna szerokość uzębienia | przy β= 0°, 240 mm |
| maksymalny kąt pochylenia linii zębów | ßβ= 45° |
| odległość kłów | min. 300 mm - max. 800 mm |
| klasa dokładności | 8 wg PN |
| Strugarka „Sunderland” do uzębień daszkowych | |
| maksymalna średnica | Ø2.130 mm |
| minimalna średnica | 60 mm |
| maksymalna szerokość obrabianego koła | 508 mm |
| moduł | 3-16 |
| kąt pochylenia zęba (stały) | 30° |
| Strugarka do kół zębatych stożkowych o zębach prostych firmy Oerlikon | |
| maksymalna średnica podziałowa (w zależności od położenia) | 1250-1600 mm |
| moduł | 6-30 |
| maksymalna szerokość uzębienia | 270 mm |
| maksymalna długość tworzącej stożka | 730 mm |
| Szlifierki: | |
| kłowe | |
| maksymalna średnica przedmiotu | Ø1.524 mm |
| maksymalna długość przedmiotu | 10.360 mm |
| do płaszczyzn | |
| maksymalna szerokość stołu | 400 mm |
| maksymalna długość szlifowania | 1000 mm |
| maksymalna wysokość detalu | 300 mm |
| Wiercenie i honowanie rur: | |
| wiertarko-honownica TMT30/80 | |
| średnice wewnętrzne: | |
| wiercenie | Ø100-430 mm |
| honowanie | Ø100-500 mm |
| długość | 800-7500 mm |
| maksymalna średnica nad łożem | Ø800 mm |
OBRÓBKA CIEPLNA
Stosowane technologie obróbki cieplnej i obróbki cieplno-chemicznej elementów maszyn i urządzeń
| Hartowanie w oleju | |
| Grzanie w atmosferach regulowanych lub bez atmosfery | |
| Gabaryty detali: | |
| maksymalna długość | 2.138 mm |
| maksymalna średnica | Ø1.220 mm |
| maksymalny ciężar | 2.000 kg |
| Hartowanie w wodzie | |
| Grzanie w atmosferach regulowanych | |
| Gabaryty detali: | |
| maksymalna długość | 2.138 mm |
| maksymalna średnica | Ø1.220 mm |
| maksymalny ciężar | 2.000 kg |
| Grzanie bez atmosfery regulowanej | |
| Gabaryty detali: | |
| maksymalna długość | 2.138 mm |
| maksymalna średnica | Ø1.220 mm |
| maksymalny ciężar | 2.000 kg |
| Nawęglanie gazowe | |
| Gabaryty detali: | |
| maksymalna długość | 1.500 mm |
| maksymalna średnica | Ø1.000 mm |
| maksymalny ciężar | 2.000 kg |
| maksymalna grubość warstwy nawęglanej | 3 mm |
| Azotowanie w zdysocjowanym amoniaku | |
| Gabaryty detali: | |
| maksymalna długość | 1.500 mm |
| maksymalna średnica | Ø1.000 mm |
| maksymalny ciężar | 2.000 kg |
| grubość warstwy azotowanej | 0,3 - 0,5 mm |
| Odpuszczanie | |
| dane charakterystyczne jak przy hartowaniu |
| Wyżarzanie | |
| Odprężające | |
| Normalizujące | |
| Zupełne | |
| Procesy wyżarzania mogą być realizowane dla danych charakterystycznych jak przy hartowaniu. Ponadto istnieje możliwość realizacji wyżarzania odlewów, elementów i konstrukcji spawanych w piecu komorowym o wymiarach: | |
| szerokość | 1.500 mm |
| wysokość | 900 mm |
| długość | 2.500 mm |
| maksymalny ciężar | 3.000 kg |
| Pasywowanie w parze wodnej | |
| Gabaryty detali: | |
| maksymalna długość | 500 mm |
| maksymalna średnica | 300 mm |
| maksymalny ciężar | 200 kg |
| Hartowanie indukcyjne | |
| Hartowanie prądami wysokiej częstotliwości | |
| głębokość warstwy hartowanej | 1-1,5 mm |
| maksymalny ciężar detalu | 20.000 kg |
| Hartowanie prądami średniej częstotliwości | |
| głębokość warstwy hartowanej | 2-5 mm |
| maksymalny ciężar detalu | 20.000 kg |
| Koła zębate | |
| metoda ząb po zębie: | |
| moduł | 4-30 |
| maksymalna średnica koła | Ø4.900 mm |
| Koła zębate o module m < = 4 oraz rolki i koła biegowe: | |
| średnica zewnętrzna | do Ø360 mm |
| średnica wewnętrzna | do Ø100 mm |
| Wałki | |
| maksymalna średnica | Ø360 mm |
| maksymalna długość przejścia wzbudnika | 3.100 mm |
| maksymalna długość mocowania wałka | 3.500 mm |
| Elementy płaskie | |
| maksymalna szerokość wzbudnika | 220 mm |
| maksymalna długość przejścia wzbudnika | 3.100 mm |
TECHNOLOGIE SPAWALNICZE
Stosowane technologie spawalnicze w wykonawstwie maszyn i urządzeń
| Cięcie termiczne | |
| cięcie acetylenowo-tlenowe detali: | |
| półautomatyczne | |
| automatyczne (za pomocą wypalarki sterowanej numerycznie) | |
| maksymalna szerokość cięcia | 2.600 mm |
| maksymalna długość cięcia | 10.400 mm |
| maksymalna grubość cięcia | 300 mm |
| cięcie plazmowe stali stopowych i metali nieżelaznych | |
| maksymalna szerokość cięcia | 2.600 mm |
| maksymalna długość cięcia | 10.400 mm |
| maksymalna grubość cięcia | 70 mm |
| Spawanie | |
| Spawanie ręczne elektrodami otulonymi | |
| Spawanie półautomatyczne w osłonie gazów ochronnych metoda MAG, metoda MIG, metoda TIG Technologie spawalnicze obejmują szeroki zakres gatunków stali i metali nieżelaznych. |
|
| Spawanie gazowe |
| Komora śrutownicza | |
| Maksymalne gabaryty detalu | dł.8.000 X szer.4.000 X wys.3.300 mm |
| Maksymalny ciężar detalu | 50.000 kg |
